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限位器自动装配线

设备旨在实现F57、F01、H77等限位器总成的自动装配及关键特殊特性(包含转动力矩、拧紧力矩、铆接高度)的自动检查等,并具备后续拓展新产品的能力

限位器自动装配线

设备旨在实现F57、F01、H77等限位器总成的自动装配及关键特殊特性(包含转动力矩、拧紧力矩、铆接高度)的自动检查等,并具备后续拓展新产品的能力

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设备介绍

设备旨在实现F57、F01、H77等限位器总成的自动装配及关键特殊特性(包含转动力矩、拧紧力矩、铆接高度)的自动检查等,并具备后续拓展新产品的能力;装配线具有自动化控制功能,自动监控作业时间/产品型号/产品数量/工艺参数/关键质量指标,人机界面具有自动手动切换/故障报警/操作权限/紧急停止等功能;


工艺流程

1. 人工预装限位臂、罩壳-设备对限位臂、罩壳进行防错;

2. 罩壳及限位臂注油-定量阀控制油脂注入量,配备油脂注入机构,需具备加热保温功能;

3. 滑块及弹簧装配、压装-装配滑块&弾簧压装滑块、弹簧位移传感器&压力传感器检测滑块漏装、弹簧漏装、长短弹簧防错;

4. 挡片压装-挡片自动上料,挡片到位检测;

5. 装配支架及销轴-支架、销轴上料,支架、销轴防错、防漏检测;

6. 销轴压装、铆接-力,位移,时间可调整设置采用旋铆机(带控制器)铆接治具和铆接头能够快速更换;

7. 扭矩检测-扭矩测试数据需保存1年,扭矩传感器带扭矩角度时间控制;

8. 产品标识-激光刻印产品标识,刻印日期可自动更新;

9. 铆接面及激光刻印面自动涂油-定量阀监控油脂注入量;

10. 防尘罩组装-防尘罩装配方向、类型防错;

11. 总成检查&包装;


设备主要部件

灿异铆接设备系统,DEX分割器,汇川机器人,Burster扭矩传感器,基恩士相机防错,汇川 PLC及控制等


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