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便携式和集成式点阵打标机
安迈智能物流系统AM WMS
详细介绍 技术参数 产品视频

AM WMS 智能仓储管理系统介绍

是安迈公司基于条码技术、RFID(无线射频自动识别)技术和现代化仓储精益管理思想开发出来的仓库管理系统,仓储实现自动化管理,能有效地对仓储流程和空间进行管理,实现批次、单品管理、快速出入库、货物调拨和动态盘点。可以自动地记录下物流的流动,RFID、条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地利用仓库空间,以快速、正确、低成本的方式为客户供优质的服务。

  通过运用自动识别技术与移动计算技术,通过无线网络进行数据采集记录并跟踪物料在企业内部物流中的各个环节,对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、出货、运输等操作进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间,提高仓库的仓储能力,最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率,降低企业库存成本,提升企业市场竞争力。本系统还涵盖了对原材料上线和成品生产下线的全过程物流管理,建立原料批次与成品的对应关系,实现成品到原料的质量追溯。

  强大的系统扩展性与基于.NET 的开发技术,使AM WMS 与ERP、SCM、MES、OA、EIP等信息系统的集成变得非常容易。AM WMS 能方便地按照您的需求搭建相应的功能模块;支持SQL Server、Oracle、Sybase、DB2等关系型数据库。


AM WMS 智能仓储管理系统特色

  支持多组织、多厂、多仓、多库位、托盘架构在全球化供应链的规划与运作之下,依各地的差异,将配销、仓储等作业,规划在不同地点,或是以不同的规模营运以符合企业的经营策略。区分据点作业可以让个别储运中心更为专注在所负责的范畴,然而,对营运总部,则需要掌握每个地点的储运现况,以实时信息辅助供应决策的形成。
  料品先进先出(FIFO )产品生命周期的缩短或是客户对品质要求日益提高,意味着企业必须更有效的掌握料品的上架与库存时间,避免因为储放过久,影响产品品质或是变成旧款过期之产品,影响产品价值。
  料品储放的库位引导AM WMS 可以根据使用者对料品的类别、品质、安全等因素的设定, 产生料品储放的推荐库位.,让现场人员可以依循并予以储放。
  强大的物料管理功能AM WMS 的 物料清单管理模块支持双单位管理支持多层物料清单管理;支持变动特性管理模式,在食品、化工、服装、制鞋等产品特性变动很大的行业发挥巨大的威力。
 
采用无线网络、条码和移动数据采集技术
  为了实现整个仓储管理的自动化,极大地提高物流管理效率,AM WMS 在物品的标识全面采用条码与无线射频RFID 等自动识别技术,在数据采集方面采用最新的802.11B协议的可靠移动数据采集与计算技术。同时系统支持无线射频RFID 13.46M HZ与956M HZ电子标签。
 
强大的产品追溯技术
  AM WMS 强大的产品追溯功能,从原材料入库到成品出货及成品在整个供应链的整个产品生命过程都留下完整的过程痕迹档案,建立原料批次与成品的对应关系,完全实现成品到原料的前向与后向质量追溯
 
准确、实时控制
  AM WMS 通过实时控制向您提供真正意义上的100%精确库存。操作人员无需点检,订单拣选周期减少了50%-90%,客户因此可以迅速的得到他们订购的产品。
 
灵活性
  AM WMS 为不同的仓储提供灵活的配置以针对不同的仓库类型。可对仓库,区域,储位等单元自行定义,包括存储的位置、搬送、接收和生产。AM WMS 中的100种用户设置参数允许用户根据实际情况来设计自己的系统。
 
放置上架与拣选
  进行收货作业时, AM WMS 可根据物料和储位信息指导员工上架存放,或者直接任意的存储在自动系统里,比如在小型自动仓库或是托盘式立体自动仓库。AM WMS 提供随机的拣选从使用RF常规货架,或是数字显示灯系统。它允许拣选,指导多个工人同时处理一个订单或部分订单,以达到最大效率。拣选确定扫描确保正确性。


功能介绍: 

基础信息管理:

维护系统运行的基础信息(物料信息、供应商信息、仓库信息、仓位信息、巷道信息、供货系数等),为系统的运行提供基本条件。
                                                    

入库管理:

       物料入库业务通过PDA进行,入库过程中可以以暂收数量为基础,对入库数量进行调整,调整后系统自动进行记录,物料暂收通过PDA进行,暂收过程中可以进行料废兑换及正废品区分,PDA中完成业务操作后,系统自动进行数据记录并为下一业务节点发送任务,同时对物料库存量进行更新。入库业务包括:采购入库、赠品入库、自制入库、外协入库等。 

出库作业管理


       物料下架拣配完毕后,库房需进行出库确认,出库确认后的物料于总装车间交接时需进行交接确认,上述确认操作均于PDA或PC中实时进行,确认完毕后系统将确认信息实时记录。出库处理业务包括领料出库、废品出库、销售出库、追加出库、返供业务等。  

                         PC机程序出库界面                                                   PDA操作出库界面

盘点管理:

       物料盘点包括随机明盘、随机暗盘、计划盘点三种方式,由计划员生成盘点计划,由保管员或其它用户通过PDA完成盘点操作,盘点记录由系统自动生成相关报表。盘点业务于PDA中进行,通过PDA的信息采集,将盘点信息第一时间提交监控部门,避免信息人为篡改等现象的发生。 同时采用PDA盘点,支持不停线盘点和实时盘点。

质检管理:

物料外检通过PDA进行操作,外检不合格物料处理通过PC操作,外检业务可以贯穿整合入库环节,外检不合格系统将禁止入库。

WMS PC机程序质检界面。

暂存区管理

        物料暂收通过PDA进行,暂收过程中可以以送验计划数量为基础,对暂收数量进行调整,调整后系统自动进行记录,暂收过程中可以进行料废兑换及正废品区分,PDA中完成业务操作后,系统自动进行数据记录并为下一业务节点发送任务。 
 

上架管理

       物料上架通过PDA进行操作,系统根据物料是否组盘,以确定是否进行叉车等资源的呼叫,库房库管员对已接收确认的物料进行上架操作,此时如果物料存在紧急上线任务,系统将直接引导库管员于暂收区进行出库,而禁止物料上架。物料上架后,系统将物料信息与仓位信息进行关联,以满足后续下架任务的检索。
 

下架管理

      系统根据出库信息自动形成下架任务,下架任务信息包括:图号、名称、供应商、数量、批次、仓位,通过条码扫描对相关信息进行正确性判定。物料拣配至转运器具上时,通过PDA扫描,建立物料与转运器具的对应关系,对于需要叉车进行下架处理的物料,系统将以巷道为单位生成叉车下架任务,指导叉车进行作业,并指导叉车将拣配后的托盘进行回架。

物料调拨管理

      不同库房间的物料移动定义为物料调拨,物料调拨通过源仓库与目的仓库保管员通过PDA交接完成,并需要源仓库出库员进行出库确认。物料完成调拨后系统自动对源仓库库存及目的仓库库存量进行调整。
物料移库管理
      相同库房间的物料仓位移动定义为物料移库,物料移库由保管员自行发起,并由保管员协调叉车等资源完成业务操作。系统通过物料出入库频次信息进行物料活跃性分析,并通过系统策略,出具最佳移库方案,以指导库管员通过移库业务完成库内物料存储的最优化管理。
 

物料台账管理

仓库的收发存报表;
仓库的出入库汇总表;

各部门库房材料的领用消耗表。


PC机客户端:指普通电脑的客户端应用程序,就是我们在电脑中看到的程序界面。
PDA:指手持设备,一种智能终端。


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